酸洗

一、目的：除去線材表面的氧化膜，并且在金屬表面形成一層磷酸鹽薄膜，以減少線材抽線 以及冷墩或成形等加工過程中，對工的擦傷。

二、作業流程：

（一）、酸洗：將整個盤元分別浸入常溫、濃度為20-25%的三個鹽酸槽數分鐘，其目的是除 去線材表面的氧化膜。

（二）、清水：清除線材表面的鹽酸腐蝕產物。

（三）、草酸：增加金屬的活性，以使下一工序生成的皮膜更為致密。

（四）、皮膜處理：將盤元浸入磷酸鹽，鋼鐵表面與化成處理液接觸，鋼鐵溶解生成不溶性 的化合物，附著在鋼鐵表面形成皮膜。

（五）、清水：清除皮膜表面殘余物。

（六）、潤滑劑：由于磷酸鹽皮膜的摩擦系數并不是很低，不能賦予加工時充分的潤滑性， 但與金屬皂（如鈉皂）反應形成堅硬的金屬皂層，可以增加其潤滑性能。

酸洗

   鹽酸溶液濃度一般控制在5％～25％。每天開始工作前要檢查酸洗液濃度，并檢查每槽酸液位，當酸槽液位不夠時，需根據酸槽濃度添加酸或加水，補充到所需液位；當亞鐵粒子濃度較高時，一般不再加入新酸。當酸液濃度小于5%，氯化亞鐵含量大于150克/升時，需更換新酸。

  三個鹽酸槽中配置不同濃度的鹽酸，分別為5%＜低濃度≤10%，10%＜中等濃度≤20%，20%＜高濃度≤25%，線材經過酸池順序為低濃度到中等濃度再到高濃度酸液，對后中碳合金鋼只在低濃度和中等濃度酸液中酸洗。酸洗時間與溫度、酸液濃度、氧化皮厚度形態及盤料的粗細等有關，具體酸洗時間根據實際情況而定。

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